Con el endurecimiento de las restricciones globales al plástico, muchas empresas de embalaje están planeando reemplazar la cinta de plástico BOPP tradicional con cinta biodegradable (como PLA o cintas a base de celulosa-. Sin embargo, antes de realizar un pedido, una de las preguntas más frecuentes de los gerentes de línea de producción es: "¿Puedo usar mi selladora de cajas existente directamente o necesito invertir mucho en modificaciones del equipo?"
En la mayoría de los casos, no es necesario reemplazar el equipo, pero sí realizar ajustes menores.
La respuesta corta es: son compatibles, pero depende del tipo de sustrato de la cinta.
Actualmente, las principales cintas biodegradables se dividen principalmente en dos categorías, y sus requisitos para las hojas selladoras de cajas son bastante diferentes:
A. Cinta de celulosa/PLA:
Este tipo de cinta se ve y se siente muy similar a la cinta plástica común.
Compatibilidad: Extremadamente alta. Las hojas dentadas estándar existentes (acero cromado o acero con alto contenido de carbono) generalmente pueden cortar directamente.
Nota: Debido al diferente alargamiento de rotura de los bioplásticos en comparación con el PP tradicional, se puede producir "encordado" si la hoja se desgasta.
B. Cinta de papel kraft
Compatibilidad: Moderada.
Nota: Las fibras del papel desgastan las hojas más rápido que los plásticos. Si su máquina selladora de cajas maneja cinta de papel de fibra de alta-durante períodos prolongados, se recomienda actualizar la hoja estándar por una hoja recubierta de titanio-para extender los intervalos de mantenimiento.
¿Por qué "cortar" se convierte en un problema?
Existen diferencias en el desempeño de la cinta ordinaria y la cinta biodegradable al momento del corte:
Resistencia a la tracción:
La cinta biodegradable (especialmente la basada en PLA-) normalmente tiene un módulo más alto, lo que significa que no se estira tan violentamente como la cinta de PP antes de romperse.
Adhesión de la hoja:
Ciertos adhesivos de base biológica-, como el caucho natural, pueden ser más propensos a generar residuos que los cauchos sintéticos debido al calor producido durante el corte a alta-velocidad. Pueden producirse cortes incompletos debido a la acumulación de adhesivo en la hoja.
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No es necesario reemplazar toda la máquina si elige convertirla a una solución biodegradable. Simplemente tome estas acciones para maximizar:
Modificar el control de tensión:
En comparación con los plásticos, los sustratos biodegradables suelen ser menos duraderos. La cinta puede partirse en los bordes debido a una tensión desigual antes del corte si la tensión de la máquina selladora es demasiado alta. Se recomienda una reducción de la tensión del 10 % al 15 %.
Automatizar la limpieza de cuchillas:
Para evitar la acumulación de adhesivo residual que puede provocar que la cinta se muerda, se recomienda colocar un cepillo básico o una esponja de limpieza cerca del soporte de la cuchilla y rociar periódicamente una pequeña cantidad de spray antiadherente. Esto se debe a que el adhesivo de caucho natural se ablanda más fácilmente cuando se calienta.
Verifique el ángulo de corte:
Asegúrese de que la hoja esté en el ángulo de 90 grados que recomienda el fabricante, perpendicular al suelo. Un ángulo de corte agudo puede cortar rápidamente las fibras de la cinta biodegradable a base de papel-, evitando rebabas.
¿Cómo probar su equipo?
Antes de un cambio-a gran escala, recomendamos realizar la siguiente prueba de estrés de tres-pasos:
Prueba estática:
Tire manualmente del cabezal sellador de cajas y observe si el corte es suave.
Prueba continua:
Selle 50 cajas consecutivas y verifique que no haya residuos evidentes de pegamento en la hoja.
Prueba de ambiente extremo:
Pruebe en un entorno de almacén con alta-temperatura (aproximadamente 35 grados o más) para garantizar que el bio-adhesivo no se vuelva demasiado viscoso debido al aumento de temperatura, lo que afectaría la velocidad de corte.
Cintas biodegradablesSe puede integrar perfectamente en líneas de envasado automatizadas existentes.
Aunque difieren ligeramente en propiedades físicas de los plásticos tradicionales, con un simple ajuste de tensión y un mantenimiento rutinario de las cuchillas, se puede lograr una transformación del embalaje ecológico sin aumentar la inversión en hardware.