1. Verifique si hay grietas en la cinta doble -} litera
Cuando la cinta doble - litera se corta, si el cuchillo de corte no se ajusta correctamente o la cuchilla no es lo suficientemente afilada, las grietas aparecerán en la superficie o el papel inferior de la cinta dura -}, y las fibras sacadas de la grieta serán atadas por el adhesivo. La aparición de grietas puede ser continua o aleatoria, y puede aparecer en un lado del rollo de cinta de doble lado - o en ambos lados. Por lo tanto, antes de mecanizar en la cinta doble - del lado del lado, debe verificar cuidadosamente el papel inferior y la superficie. Si hay pequeñas grietas en el papel.
Luego, tome un trozo de papel de muestra que haya pasado la inspección anterior, retire el papel inferior y verifique nuevamente si hay grietas en el papel inferior y el papel inferior, porque las grietas a veces son muy pequeñas y solo se pueden encontrar después de separar el papel inferior y el papel superior.
2. Compruebe si la cinta doble -} de los lados tiene rebabas
Los rollos de cinta de lados dobles - tienen bordes suaves y sin daños, que es la base para garantizar la calidad de las cintas de doble lado -}. Por lo tanto, antes del procesamiento, debe verificar cuidadosamente si los bordes de corte de los rollos dobles - La cinta del lado tiene rebabas y si están dañados debido al almacenamiento y el transporte inadecuados. , Y rode el rollo de doble - cinta de lados 4-5 veces, verifique cuidadosamente la vanguardia.
Inmediatamente después del método de inspección para la aparición de la cinta doble - con el lado de la cara que mencionamos anteriormente, hoy agregaremos algún conocimiento sobre este aspecto.
3. Compruebe si los bordes de la cinta doble - del lado están atascadas y si le falta al papel inferior silicio
El borde de la cinta de doble cara - está atascada o falta el aceite de silicona en algunas áreas en el papel inferior, lo que hará que el papel superficial se rompa durante la descarga de residuos durante el proceso de procesamiento, y la producción normal no se puede realizar. Por lo tanto, antes del procesamiento, tome una longitud de aproximadamente 1 metro de material adhesivo - y despláquelo a mano para ver si hay piezas en el borde u otras partes que no se pueden pelar suavemente y uniformemente. Por lo general, la adhesión de borde entre el papel facial y el papel inferior ocurre en un rollo de hendidura de todo el rollo de material adhesivo -, y generalmente solo ocurre en la capa externa de 7 metros a 10 metros, por lo que cuando se encuentra con un rollo de hendidura hay adhesión en el borde de la doble -} cinta adhesada. No afirme de inmediato que todo el rollo de papel tiene este problema.
Además, debe tenerse en cuenta que despegar la luz - Papel facial de peso (como el papel facial 60G/M2 y 80G/M2) es más fuerte que pelar - papel facial de peso. Cuanto más ligero sea el papel facial, más apretado será la mano cuando se despeja. Debido a esto, a veces, cuando muere - cortando la doble cinta del lado de la doble - seleccionada por el cliente de acuerdo con la forma requerida por el cliente, no se puede completar a la velocidad de procesamiento normal.
4. Compruebe si la superficie del extremo de la red de la cinta doble - del carrete es recta y si la opresión del rebobinado es consistente.
Si los extremos de la bandeja de los rollos de cinta con el lado doble - no son uniformes, no solo afectará el registro durante el procesamiento, sino que también dificultará la descarga de los desechos debido a los cambios en la posición de corte de troqueles; La elasticidad inconsistente durante el rebobinado causará cambios en la fuerza en papel durante la impresión, la tensión desigual también causará problemas de calidad de impresión.
